Modélisation de votre projet avant frittage

ENGEMINI 

UNE GAMME DE SOLUTIONS LOGICIELS POUR FAST/SPS

Notre logiciel ENGEMINI est une solution innovante conçue pour vous aider à sélectionner des paramètres optimisés pour votre machine FAST/SPS. Développés pour simplifier vos processus de développement ou d'expérimentation, nos outils numériques vous permettent de concevoir la configuration FAST/SPS parfaite et le moule associé pour atteindre les résultats ciblés.

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SIMULATION MULTIPHYSIQUE   

Un jumeau numérique précis de n'importe quelle 
machine de Frittage Flash ou Spark Plasma Sintering/Field Assisted Sintering Techology

Expérimentation illimitée des matériaux

Conception et test des systèmes d'outil optimisé

PRINCIPAUX AVANTAGES d'UN DIGITAL TWIN

Prédire l'homogénéité thermique  de votre échantillon final

Simulez numériquement le cycle de frittage pour votre machine spécifique et votre configuration d'outils afin d'obtenir des résultats thermiques précis pour vos matériaux.

Contrôler et optimiser plus efficacement le processus de fabrication

Comprendre pleinement l'impact de la modification des paramètres d'installation, des géométries et de la composition des matériaux de l'échantillon et de l'outil sur la qualité finale de la pièce et les caractéristiques des matériaux.
Engemini est le premier et le seul logiciel à offrir une modélisation aussi précise de la physique couplée impliquée dans le processus Spark Plasma Sintering/Field Assisted Sintering Technology ou Frittage Flash.

Concevez vos outils en tenant compte de la qualité des pièces, des contraintes mécaniques de l'outil, du coût de l'outil et de l'énergie du cycle de production.

Grâce au contrôle total de la géométrie et des matériaux utilisés pour chacun des différents composants de l'outillage (entretoises, outils, plaques CFC), ENGEMINI vous permet de concevoir, de simuler et d'optimiser l'outillage parfait pour votre application.


 

Les technologies de frittage (Spark Plasma Sinteringou Frittage Flash) utilisent principalement trois types de moules : les moules en graphite, les moules métalliques et les moules composites.

La taille des moules est essentielle pour le coût de production et la performance des pièces. Les moules en graphite sont fragiles et peuvent se casser s'ils ne sont pas adaptés à la recette et à l'application FAST/SPS, ce qui génère des coûts inutiles et des délais supplémentaires pour le projet.

Selon la quantité de poudre, le matériau utilisé et la pression nécessaire pour le densifier, les contraintes mécaniques et thermiques des moules seront plus ou moins importantes.

Ces contraintes peuvent facilement provoquer des ruptures ou une mauvaise homogénéité thermique, ce qui a un impact direct sur l'échantillon et peut rapidement devenir coûteux.

PRINCIPAUX AVANTAGES de MOLD DESIGN

Le module Mold Design permet la conception numérique de moules pour le Spark Plasma Sintering/Field Assited Sintering Technology ou Frittage Flash et calcule automatiquement le compromis optimal entre la taille du moule (hauteur et épaisseur de la paroi), la consommation d'énergie et l'homogénéité thermique pour toute combinaison donnée de matériau et de taille d'échantillon.

Accroître la durée de vie des moules, réaliser des pièces parfaites et améliorer la productivité

  • Meilleure homogénéité thermique de l'échantillon
  • Dimensions optimisées
  • Résistance accrue aux moisissures

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Le module de conception de moules d'Engemini renforce la conception de votre outil tout en réduisant les gradients thermiques à l'intérieur de vos pièces.

En simulant numériquement la physique thermique, électrique et mécanique utilisée pendant le cycle de frittage de votre échantillon, ENGEMINI calcule et prédit les dimensions optimales du moule en graphite à utiliser pour obtenir l'outillage le plus solide, le plus thermiquement homogène et le plus conducteur.

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