Vous cherchez à développer des matériaux de pointe ?
Le frittage Spark Plasma Sintering (SPS) est la solution idéale pour obtenir des pièces de haute performance rapidement et efficacement. Le frittage SPS, également connu sous le nom de Field Assisted Sintering Technology (FAST), est un procédé innovant qui permet de densifier une large gamme de matériaux (métaux, céramiques, composites) en appliquant simultanément une pression uniaxiale et un courant électrique pulsé. Cette technique révolutionnaire offre de nombreux avantages par rapport aux méthodes de frittage traditionnelles
MÉTAUX ET ALLIAGES : GUIDE COMPLET DES MATÉRIAUX INDUSTRIELS. ACIERS INOXYDABLES, ALUMINIUM, COBALT, NICKEL, TITANE, CUIVRE. TOUS LES ALLIAGES EXPLIQUÉS.
Vous êtes à la recherche de matériaux performants pour votre projet ? Notre guide complet vous présente les principaux métaux et alliages utilisés dans l'industrie.
Aciers inoxydables
Résistants à la corrosion, les aciers inoxydables sont incontournables dans l'agroalimentaire, le médical et le chimique.
Alliages d'aluminium
Légers et résistants, les alliages d'aluminium trouvent des applications dans l'aéronautique, le spatial, l'automobile et l'électronique.
Alliages base cobalt
Résistants à des hautes températures et dotés d'une dureté élevée, les alliages base cobalt sont utilisés dans l'énergie, l'aéronautique et l'industrie.
Alliages bases nickel
Résistants à la corrosion et aux hautes températures, les alliages bases nickel sont utilisés dans l'industrie chimique, l'énergie et l'aérospatial.
Alliages de titane
Biocompatibles, légers et résistants à la corrosion, les alliages de titane sont utilisés en chirurgie et dans l'industrie aérospatiale.
Cuivre et ses alliages
Excellents conducteurs de chaleur et d'électricité, le cuivre et ses alliages sont indispensables en électronique et dans l'industrie électrique.
HEA et SPS : le duo gagnant pour des matériaux de nouvelle génération
Les alliages à haute entropie (HEA) offrent des propriétés mécaniques exceptionnelles grâce à leur composition complexe. Associés au frittage Spark Plasma Sintering ou Field Assisted Sintering Techology (FAST/SPS), ils permettent de créer des pièces densifiées et homogènes en un temps record, ouvrant la voie à de nouvelles applications dans les secteurs de l'aéronautique, de l'automobile et de l'énergie.
UHTC
Des matériaux ultra résistants
Impression et densification
99.9% de densité
Un travail de précision
Moins d'usinage
Développement de céramiques
Couleurs
CÉRAMIQUES TECHNIQUES : DÉCOUVREZ LES PROPRIÉTÉS EXCEPTIONNELLES DES MATÉRIAUX RÉFRACTAIRES
Les céramiques techniques offrent des propriétés exceptionnelles qui en font des matériaux de choix pour de nombreuses applications industrielles. Grâce au procédé de Spark Plasma Sintering (SPS), il est possible de fabriquer des pièces céramiques denses et de haute pureté en un temps record.
Oxydes
L'alumine (Al2O3) et la zircone (ZrO2) sont les oxydes les plus couramment utilisés. Ils sont appréciés pour leur dureté, leur ténacité, leur résistance à la chaleur et leur isolation électrique. Ces propriétés en font des matériaux idéaux pour les applications à haute température, comme les revêtements thermiques et les composants de fours industriels.
Carbures
Le carbure de silicium (SiC) et le carbure de bore (B4C) sont des céramiques réfractaires et ultra-dures, stables thermiquement et chimiquement. Ils sont utilisés dans des applications exigeantes telles que les freins, les outils de coupe et les blindages. Le carbure de tungstène (WC), ainsi que les carbures de titane (TiC), de tantale (TaC) et de zirconium (ZrC), sont également très appréciés pour leur extrême dureté, leur tenue à l'usure et leur résistance en température et en compression. Ils sont utilisés dans la fabrication d'outils de coupe, de moules et de pièces mécaniques soumises à des contraintes élevées.
Le frittage (FAST/SPS) est une technique de pointe en métallurgie des poudres qui permet de fabriquer des matériaux avancés de haute densité et à microstructure fine, en un temps record.
NITRURES ET COMPOSITES : MATÉRIAUX DE HAUTE PERFORMANCE POUR L'INDUSTRIE
Des matériaux aux propriétés exceptionnelles
Les nitrures sont des céramiques techniques qui offrent des propriétés mécaniques, thermiques et chimiques remarquables. Grâce à leurs caractéristiques uniques, ils trouvent de nombreuses applications dans des secteurs industriels exigeants.
Nitrure de silicium (Si3N4)
Le nitrure de silicium est reconnu pour sa résistance aux chocs thermiques, son faible coefficient de dilatation thermique et sa haute résistance mécanique. Ces propriétés en font un matériau de choix pour les composants moteurs, les roulements à billes et les applications dans des environnements extrêmes comme le spatial et l'énergie.
Nitrure d'aluminium (AlN)
Le nitrure d'aluminium se distingue par sa haute conductivité thermique, sa bonne isolation électrique et sa stabilité chimique. Il est principalement utilisé pour la dissipation thermique des composants électroniques, notamment dans les puces électroniques et les LED.
Nitrure de titane
Le nitrure de titane est apprécié pour sa dureté élevée et son faible coefficient de frottement. Ces propriétés en font un matériau idéal pour les outils de coupe et les pièces d'usure soumises à des hautes températures.
COMPOSITES : LE MARIAGE PARFAIT ENTRE LES MÉTAUX ET LES CÉRAMIQUES
Les composites allient les propriétés des métaux (ductilité) et des céramiques (dureté) pour créer des matériaux aux performances optimisées.
Métal-céramique
Les composites métal-céramique permettent de renforcer les structures tout en améliorant leur résistance à l'abrasion. Ils sont utilisés dans des applications exigeantes comme les outils de coupe, les turbines et les blindages.
Céramique-céramique
Les composites céramique-céramique offrent une tenue mécanique améliorée, notamment en termes de résistance aux chocs et à la fissuration. Ils sont utilisés dans des applications de pointe comme l'électronique et le biomédical.
Applications des nitrures et des composites
Aérospatial, Automobil, Électronique, Biomédical, Énergie
L'impression 3D repousse les limites du possible avec le carbure de silicium, un matériau réputé pour sa dureté et sa difficulté d'usinage. Grâce à notre expertise, nous maîtrisons l'impression et la densification de ce matériau à 99,9%, ouvrant ainsi la voie à des applications inédites. Alors que l'usinage traditionnel se heurte à ses limites, notre technologie permet de créer des formes complexes et personnalisées, du plus petit composant électronique à la pièce de moteur d'avion. Du smartphone à la voiture autonome, le carbure de silicium pourrait bien être le matériau du futur. Grâce à notre procédé innovant, nous rendons ce matériau d'exception accessible à un plus grand nombre.
